生产一线的他们，喜获新称号

该班组组建于2018年9月，共25人，其中高级技师2人，技师3人，主要承担大中型运输机机翼结构、燃油系统的检修和燃油系统附件的分解、装配任务以及机翼系统气密、油密等工序职责。

该班组始终坚守“以精立业 以质取胜”的建设理念，深入开展“模范班组”建设，强化团队管理，勇于学习攻坚，不断改进创新，有效压减生产周期，有力提高产品质量，同时根据客户需求，完成服务保障任务。为了针对性解决外翼修理中易发故障难题，小组开展QC活动、APS项目，通过PDCA循环，找出问题症结，分析末端原因。通过控制密封胶的调配比例及间隔时间、优化铆钉分解方式、设立“前置”质量检查工序等一系列改进，提升修理质量与工作效率。

该工段组建于2020年1月，共有26人，其中高级技师3名，技师1名，高级工8名，主要担负集团公司飞机部附件修理及零备件自制任务车工工序加工。

该工段自主研发零备件关键件近千余件。根据各机型零备件的急、难、险、重合理安排任务，各项工作上传下达，实施高效，每月指定项完成率达99%以上。2023年，加工工段共计完成零备件加工任务10000余项，30多万件，产品一次交检合格率99.20%。

该班组组建于2015年8月，共有13人，其中工艺技师2人，安全技师2人，中级工2人，初级工4人。

2023年，该班组配合车间开展干燥尾气热能利用及除尘项目建设，对工艺流程优化，关键设备的改进以及各种新型高效能设备的应用，提出合理化建议，并在建设当中参与监管及验收，使得尾气温度降低，氨氮吸收效率及颗粒物吸附能力大大提高，项目建成投产后，颗粒物含量及氨含量降幅明显，远低于排放标准。

该工段组建于2014年3月，共计12人，其中技师2人，高级工1人，中级工2人，初级工7人，主要负责浮法二车间600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘一体化工程环保运行中的工艺控制、设备维修及维护工作。

多年来，该工段在学习中提升操作素质，在运行中改进设备设施工艺，实现稳定运行。二氧化硫、氮氢化物、颗粒物排放指标均低于国家平板玻璃大气污染物排放标准。在公司环保设施系统升级改造工程启动前，该班组充分吃透图纸和工艺设计要求，与项目承建方多次进行深入沟通，提出了许多宝贵意见和建议。在施工过程中，充分发挥班员主观能动性，全过程跟踪、监督工程施工质量。在运行过程中，二氧化硫排放指标≤100mg/㎥，氮氧化物排放指标≤300mg/㎥，颗粒物排放指标≤20mg/㎥，达到新环保法超低排放要求。

该班组组建于2009年3月，共24人，其中高级工12人。主要负责原料、半成品及成品的检验工作，从原料入厂到产品出厂严把质量关，为工厂生产出完美产品保驾护航。

该班组牢固树立“点滴营养，绽放每个生命”的使命，以实现班组和谐发展为目标，秉承“以消费者为核心，匠心质造完美产品，成为全球乳业质量标杆”的理念，坚持以人为本，打造“家”文化。加强民主管理，落实班务公开，增强员工民主参与意识；提高服务质量，创造一流工作业绩和效益，为实现“冠军冰品”奠定了基础。